某汽车电子厂老化房项目交付使用，测试效率提升 40%

近日，我司为上海某汽车电子零部件企业定制的大型步入式老化房完成安装调试，正式投入使用。该项目从方案设计到交付验收历时 45 天，目前设备运行稳定，客户反馈良好。客户主要生产汽车传感器和控制器，原有老化车间使用的是几台小型台式老化柜，不仅容量小，而且温度均匀性差，经常出现同一批次产品测试结果不一致的问题。随着产能扩张，原有设备已经无法满足批量老化测试需求，客户决定新建一条大型老化测试线。在方案设计阶段，我司技术团队多次上门勘测现场，与客户技术部门充分沟通，最终确定了一个可同时容纳 2000 件产品的步入式老化房方案。老化房内部分为四个独立温区，每个温区可独立控温，温度范围从室温 + 10℃到 85℃，满足不同产品的老化工艺要求。设备安装过程中，我司工程师严格按照施工规范作业，从保温板材拼装、电气接线、设备调试到最终验收，每一步都经过严格检查。针对客户车间的实际情况，我们对老化房的进出门方向、观察窗位置、排烟系统等做了定制化调整，确保设备与车间现有布局完美适配。交付验收当天，客户技术团队按照标准测试流程，对四个温区的温度均匀度、升降温速率、设备稳定性进行了全面检测。检测结果显示，各温区温度均匀度均控制在 ±2℃以内，升降温速率符合设计要求，设备运行噪音低于 65 分贝，各项指标均优于合同约定标准。客户负责人表示，新老化房投入使用后，单批次老化容量是原来的 5 倍，测试效率提升了约 40%，温度均匀性也比原来的设备好很多，测试数据的可靠性明显提升。目前该项目已经进入质保期，我司售后服务团队将持续跟踪设备运行情况，定期回访，确保设备长期稳定运行。